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复杂模具中随形冷却道设计为什么离不开3D打印?

放大字体  缩小字体 发布日期:2016-12-01  来源:中国工业电器网  浏览次数:628

  模具素有"工业之母"的称号,作为传统注塑和冲压产品的基础,模具在规模经济大行其道的时代不可或缺,而随着3D打印这种直接成型方式的出现,模具“工业之母”的地位似乎变得不再那么不可动摇。

  但今天要说颠覆还为时过早:首先,在标准化、大规模的制造业中单个制造的3D打印不具备经济优势;其次,3D打印成品的强度和抗冲击性能普遍比不上传统注塑和冲压产品。

  尽管如此,3D打印依旧能在模具行业占有一席之地,其中最被模具制造商所接受的便是将3D打印应用于含有随行冷却道的金属模具中。

  原因何在?

  在传统注塑过程中,模具温度直接影响着注塑制品的质量和生产效率,其中热残余应力容易在以下两个阶段产生:一是注塑制品在型腔中的冷却阶段,二是注塑制品从脱模温度冷却到室温的阶段。因此对模具的温度控制就变得尤为重要,它主要通过模具的冷却系统来进行适当的控制和调节。

  传统模具冷却水路主要采用钻孔的常规加工方法,所以设计的注塑模具冷却水路主要是直线型;水路还受到顶出系统、抽芯机构、镶拼结构、骨位等的约束限制,因此模具本身的结构特征也严重的制约着冷却水道的分布、大小和数量。

  随形冷却就成为了复杂模具设计的首选方式,这时以成型复杂几何形状为优势的3D打印也有了极大的用武之地。

  典型案例:

  上海悦瑞三维科技所做的注塑模具模芯-汽车腔道模具

  要求:降低汽车塑料制品的生产成本,优化冷却流道和喷嘴工艺,缩短注塑冷却时间,提高产品质量

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